（本網訊 記者郭志媛）在體育服裝市場紅海競爭中，捷酷體育（廊坊）服裝有限公司憑借創新破局，以3D建模、智能裁床、熱升華轉印技術，將小訂單做成大生意，實現高效生產與個性化定制，產品遠銷多國，走出了一條特色發展之路。
“1個訂單，1件數量”。在捷酷體育的檢驗包裝車間，首先映入眼簾的就是屏幕上的訂單數和生產量，大屏幕上實時顯示最新訂單生產內容，只做一件騎行服的不在少數。
捷酷體育作為我國首家開展騎行服“一件一單”定制業務的生產企業，憑借“線上個性設計、線下精準成衣”，成為打開海外市場的制勝“法寶”，產品遠銷美國、加拿大等10多個國家和地區，年出口銷售額達2000萬元。
為滿足個性化定制帶來的高成本挑戰，捷酷體育積極擁抱數字技術。在技術部，工作人員向記者展示了3D建模系統的神奇之處，只見他輕點鼠標，一件3D騎行服虛擬樣衣就呈現在電腦屏幕上，隨著鼠標滑動，衣服的圖案顏色、線條不斷變化，同時還能根據客戶需求量體定制。
轉印車間內，先進的轉印設備正將客戶設計的專屬圖案“轉移”到布料上。不到3分鐘的時間，一件色彩鮮艷的騎行服衣片就完成了。
個性化定制必然抬高成本，小訂單如何做成大生意？如何保持盈利，生產車間主任王存龍給出了答案。
捷酷體育（廊坊）服裝有限公司生產車間主任 王存龍：定制產品原來我們是走的線下，線下幾乎都是人工去操作，現在改了有一個吊掛和MES系統，MES系統我們上了吊掛以后，它自動流轉到下一個工站，不用人去跟著拿去了，MES系統現在都有工藝說明，也有圖示的顯示，所以這兩個東西是提高了一個生產效率，現在基本上每天都在做定制，每天的產量大概在1000件左右，每天都在發貨。
捷酷體育的車間大屏上，實時跳動著全球訂單，每件騎行服都是一道數學題——用算法解構個性化需求，再用技術重新縫合。當中國制造從“流水線”轉向“數據線”，這家企業證明，小訂單不是負擔，而是打開新市場的金鑰匙。